消泡剂品种多，用途广，市场上的抑制泡沫的消泡剂大多是在生产产生泡沫后，加入使其散步在泡沫表面铺展后，形成双重膜，扩散渗透取代原泡膜的原理来达到消泡作用的。

　　另外需要注意的是选择合适的体系的消泡剂也是选择消泡剂的重要部分。

　　一、消泡剂的使用注意事项

　　消泡剂一般都是通过多组分复配制成的。主要消泡物的性能可通过表面活性剂的复配来增强。一种活性物是否适合于消泡，取决于其应用条件。如硬脂酸在酸性条件下是一种消泡剂；而在碱性条件下则是一种起泡剂。在低温下有效，而高温下就会无效。

　　(1)消泡剂的加入点：在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。

　　(2)消泡剂加入用量：一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。

　　(3)消泡剂的沉淀的解决方法：如酰胺类消泡剂，会造成沉淀而使筛板缝堵塞，会由于分散不好而造成纸张有鱼眼点等纸病。一些消泡剂还会对施胶、增强等作用产生一定的干扰。因此高乳液系统高、低黏度的拉毛涂料中有杰出的消泡作用。

　　二、消泡剂的选择原则

　　2.1动态消泡能力

　　2.1.1相对封闭的小空间动态消泡效果，如腔式刮刀内，它牵扯到气体进入气泡，外部短时气压降低更有利气泡的产生、稳定，润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。

　　2.1.2敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。

　　2.2静态消泡能力：当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中，这时如果消泡快也行的。

　　2.3消泡剂的适用PH范围，这一点就不多说了。

　　2.4长效性：有些消泡剂开始很好，放置一段时间效果就差很多。

　　三、常见消泡剂的种类与机理

　　在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至

　　苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。

　　1、天然油脂（即豆油、玉米油等）

　　优点：来源容易，价格低，使用简单；

　　缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高；

　　2、高碳醇

　　高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是有效的消泡剂。

　　C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。还有些成酯，如苯乙醇油酸酯月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。

　　3、聚醚改性硅

　　结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品。

　　消泡剂机理

　　泡沫的消泡机理至今尚未完全清楚，有一些不同的理论观点。还有待进一步研究。消泡剂具有两方面的性能；一是破泡性，即将已形成的泡沫迅速破泡的性能，一般地说，铺展性(分散性)好的物质，其破泡性好；二是抑泡性，抑泡性是指抑制溶液起泡的能力，一般地说，溶解度小的物质其抑泡性好，抑泡剂必须具有破泡能力，所以，理想的消泡剂是既具有良好的铺展性又是溶解度小的化学品。大家都知道，纯净的水是不易形成稳定的泡沫的。加入表面活性物质后便易形成泡沫，这是因为形成泡沫必须具备下列因素：

　　(1)降低表面能力使气体易在液体中分散；

　　(2)具有稳定的泡沫膜，膜的弹性会耐气泡的压力，一般在液膜表面吸附了表面活性剂的双分子层，液膜的弹性可以抑制液膜局部减少或抵制液膜的伸展压力，在液膜伸展或液膜减薄过程中能产生反伸展或反减薄的力，这些都是吸附了双分子层的表面活性剂的后果；

　　(3)为防止液膜间液体的流失，要有一定的粘度．它能阻止气泡的并合，另外，液膜表面有较高的动电层电位，能抑止气泡的并合。